Apa itu Condition Monitoring ?

Condition monitoring adalah proses pemantauan parameter kondisi mesin, sehingga perubahan yang signifikan merupakan indikasi kegagalan berkembang. Condition monitoring adalah komponen utama dari pemeliharaan prediktif.

Penggunaan condition monitoring memungkinkan pemeliharaan dijadwalkan, atau tindakan lain yang harus diambil untuk menghindari konsekuensi kegagalan, sebelum terjadi kegagalan. Namun demikian, penyimpangan dari nilai referensi (misalnya suhu atau perilaku getaran) harus terjadi untuk mengidentifikasi kerusakan menghambat. Pemeliharaan prediktif tidak memprediksi kegagalan.

Mesin dengan cacat lebih beresiko kegagalan dari mesin bebas cacat. Setelah cacat telah diidentifikasi, proses kegagalan telah dimulai dan sistem condition monitoring hanya dapat mengukur penurunan kondisi. Intervensi pada tahap awal kerusakan biasanya jauh lebih efektif daripada memungkinkan mesin untuk gagal.

Condition monitoring memiliki manfaat unik karena beban yang sebenarnya, dan disipasi panas berikutnya yang merupakan layanan normal dapat dilihat dan kondisi yang akan memperpendek umur normal dapat ditangani sebelum kegagalan berulang terjadi. Berguna mesin termasuk peralatan berputar dan pabrik stasioner seperti boiler dan penukar panas.

Kunci untuk program sukses condition monitoring meliputi:
• Mengetahui apa yang harus didengar 
• Bagaimana menafsirkannya
• Kapan ilmu ini digunakan 

Berhasil menggunakan program ini memungkinkan perbaikan masalah komponen sebelum kegagalan. condition monitoring tidak hanya membantu personil pabrik meminimalisir kemungkinan terjadi kegagalan, tetapi juga memungkinkan mereka untuk menjadwalkan tenaga kerja dan merencanakan perbaikan selama pemberhentian.

 JADWAL TRAINING RUTIN DAN SERTIFIKASI 2026

Produk-produk Flir :   Jasa Balancing
Thermal Imaging : Flir T1040, T660, T640, T620, T540, T530  Jasa Balancing WorkShop
Gas FindIR Hydrocarbon  : GF300/320, OGI Camera for Hazardous GFx320  Jasa balancing Blower
Gas FindIR Refrigerants  : GF304  Jasa Balancing Fan
Gas FindIR Through-Flame : GF309  Jasa Balancing Cooling Tower
Gas FindIR SF6 & Ammonia : GF306  Jasa Balancing On-Site/In Situ
Gas FindIR Carbon Monoxide  CO: GF346   Jasa Balancing Generator
Gas FindIR Carbon Dioxide CO2 : GF343  Jasa Balancing Turbin
Produk-produk Spectro Scientific :  Jasa Balancing Pulley
Chemistry : Fluidscan Q1000/Q1100/Q1200 Jasa Laser Shaft Alignment
Viscosity : MiniVisc Q3000/Q3050  Jasa Bore Alignment
Elemental Analysis : Spectroil M, Spectroil M/F, Q110, Q120 Jasa Straightness
Fuel Dilution in Engine : Q6000 Jasa Flatness
Particle Analysis : Laser Net Fines Q200 Series, Q210, Q215, Q230 Jasa Thermography
Ferrous Wear : FerroCheck 2000, 2010 Jasa Analisa Vibrasi
Automated FielLab : Microlab 30, Microlab 40 Jasa Training dan Sertifikasi
Lab Quality On-Site : Minilab EL, Minilab 153, Minilab 53, ML 33, ML23  
Software : SpectroTrack, Oil View Lims, Truvu 360  
Infracal : Biodiesel in Diesel, Ethanol in Gasoline, TOP/TPH in water/soil  
Produk-produk ACOEM Fixture Laser :   
Fixture Laser NXA Ultimate, NXA Pro, EVO, ECO, SMC, ROP, Level, Offset, OL2R, Laser Kit  
Produk-produk ACOEM OneProd :  
Falcon, Kite, MVX, Eagle, Bearing Defect FactorTM, AccurexTM Automatic Diagnostic, Shock FinderTM  
Produk-produk Adash :  
A4910, A4900, A4300, A4400, A4500, A3900 II, A3800, A3716, A4950, A4801, DDS, ADS  

                                                              

One day seminar & Training Optical Imaging Camera 14 July 2023

ADVANCE THERMOGRAPHY & QUANTITATIVE OPTICAL GAS IMAGING TRAINING, 26 & 27 AUGUST 2024

agen flir spectro acoem indonesia
Panduan FAQ & Keandalan Mesin

Pertanyaan Sering Diajukan (FAQ) Seputar Vibration Analysis, Alignment, & Balancing

Kategori: Mechanical Reliability & Condition Monitoring Format: Schema.org FAQPage Compliant (AI Search Optimized)

FAQ: Vibration Analysis

Apa itu vibration analysis?
Vibration analysis (analisis getaran) adalah metodologi pengujian non-destruktif dalam program Condition Monitoring yang mengukur frekuensi, amplitudo, dan pola gelombang getaran pada mesin berputar. Teknik ini mengonversi sinyal fisik getaran menjadi spektrum frekuensi (FFT) untuk mengidentifikasi akar penyebab anomali mekanis secara spesifik sebelum timbul kegagalan total.
Berapa standar ISO 10816?
ISO 10816 (dan pembaruannya pada seri ISO 20816) adalah standar internasional untuk mengukur dan menilai getaran mekanis pada bagian non-rotating (seperti housing bearing). Evaluasi didasarkan pada nilai kecepatan getaran puncak/RMS (vibrational velocity RMS dalam mm/s) yang dikelompokkan ke dalam empat zona:
  • Zone A: Kondisi mesin baru atau pasca-overhaul (Sangat Baik).
  • Zone B: Mesin beroperasi normal tanpa batasan waktu (Memuaskan).
  • Zone C: Indikasi masalah awal; mesin boleh beroperasi terbatas hingga jadwal perbaikan (Waspada).
  • Zone D: Nilai getaran berbahaya; mesin harus segera dihentikan untuk mencegah kerusakan (Bahaya/Stop).
Apa penyebab vibrasi tinggi?
Vibrasi tinggi pada mesin berputar umumnya disebabkan oleh beberapa sumber anomali mekanis dan kelistrikan:
  • Unbalance: Ketidakseimbangan distribusi massa pada rotor atau impeller (dominan di frekuensi 1X RPM).
  • Misalignment: Ketidaksejajaran antar-poros terhubung (dominan di frekuensi 1X dan 2X RPM).
  • Mechanical Looseness: Kekenduran baut pengikat, struktur pondasi, atau clearance bearing yang berlebih.
  • Kerusakan Bearing: Cacat pada raceway atau rolling element (menghasilkan frekuensi cacat spesifik BPFO, BPFI, BSF, FTF).
  • Resonansi: Frekuensi kerja mesin berimpitan dengan frekuensi alami (natural frequency) struktur.

FAQ: Shaft Alignment

Apa itu shaft misalignment?
Shaft misalignment adalah penyimpangan posisi di mana garis tengah rotasi (rotational centerline) dari dua poros terhubung tidak sejajar satu sama lain. Kondisi ini terbagi menjadi tiga jenis:
  • Offset (Parallel) Misalignment: Garis pusat kedua poros sejajar tetapi bergeser pada jarak tertentu.
  • Angular Misalignment: Kedua poros bertemu membentuk sudut pada titik kontak coupling.
  • Combination Misalignment: Kombinasi dari offset dan angular misalignment secara bersamaan.
Kapan alignment dilakukan?
Prosedur shaft alignment wajib dilaksanakan pada kondisi operasional berikut:
  • Pemasangan unit mesin dan motor baru di atas pondasi.
  • Pasca-perbaikan besar, penggantian poros, coupling, atau bearing.
  • Ketika analisis getaran mengindikasikan spektrum khas misalignment (puncak tinggi pada 1X dan 2X RPM).
  • Terjadi kenaikan suhu abnormal pada area rumah bearing atau coupling.
  • Ditemukan tingkat keausan dini atau kerusakan berulang pada elemen coupling.
Berapa toleransi alignment?
Toleransi alignment ditentukan oleh kecepatan putar mesin (RPM). Semakin tinggi kecepatan putar, semakin ketat toleransi yang diizinkan. Berdasarkan standar industri laser alignment:
  • 750 RPM: Toleransi Offset ≤ 0,09 mm | Angular ≤ 0,09 mm/100 mm.
  • 1500 RPM: Toleransi Offset ≤ 0,06 mm | Angular ≤ 0,05 mm/100 mm.
  • 3000 RPM: Toleransi Offset ≤ 0,03 mm | Angular ≤ 0,03 mm/100 mm.

FAQ: Rotor Balancing

Kapan fan harus dibalancing?
Fan atau blower harus melalui proses dynamic balancing ketika:
  • Analisis getaran menunjukkan puncak amplitudo dominan pada frekuensi 1X RPM pada arah radial.
  • Terjadi pengikisan (erosi) atau penumpukan kotoran/material yang tidak merata pada bilah impeller.
  • Pasca-tindakan pengelasan atau perbaikan fisik pada bilah fan.
  • Impeller atau poros baru selesai dipasang sebelum mesin dioperasikan secara komersial.
Apa dampak rotor unbalance?
Kondisi rotor unbalance memicu gaya sentrifugal siklis berlebih yang meningkat secara kuadrat terhadap kecepatan putar ($F = m \cdot r \cdot \omega^2$). Dampak merugikannya meliputi:
  • Kerusakan dan keausan dini pada bearing akibat beban dinamis berlebih.
  • Keretakan akibat kelelahan logam (fatigue failure) pada poros, housing, dan struktur pondasi.
  • Kekenduran pada baut-baut pengikat (*loose bolts*).
  • Peningkatan konsumsi daya listrik serta kebisingan operasional di area kerja.