1. Pengertian Vibration Analysis

Dalam sistem mekanis, getaran merupakan gerakan bolak-balik suatu komponen terhadap posisi keseimbangannya. Getaran dapat terjadi karena gaya mekanis, ketidakseimbangan massa, kontak antarpermukaan, perubahan beban, gaya elektromagnetik, maupun interaksi antara komponen mesin yang bergerak.

Pada mesin industri, getaran dalam tingkat tertentu merupakan hal yang normal. Akan tetapi, perubahan amplitudo, frekuensi, fase, atau pola getaran dapat memberikan petunjuk bahwa kondisi mesin mengalami perubahan.

Vibration analysis memanfaatkan informasi tersebut untuk menilai kondisi mesin dan membantu menentukan penyebab gangguan yang mungkin terjadi.

Apa yang dimaksud dengan mesin berputar?

Sebagian besar penerapan vibration analysis berfokus pada rotating machinery, yaitu mesin yang memiliki komponen berputar. Contohnya meliputi:

• Motor listrik dan generator.
• Pompa sentrifugal dan pompa proses.
• Fan, blower, dan exhaust system.
• Gearbox dan sistem transmisi daya.
• Kompresor udara dan kompresor proses.
• Turbine dan mesin penggerak industri.
• Conveyor drive, roller, dan mesin produksi.
• Spindle, mesin perkakas, dan peralatan manufaktur.

2. Mengapa Vibration Analysis Penting?

Kerusakan mesin sering berkembang secara bertahap. Pada tahap awal, perubahan kondisi mungkin belum menimbulkan suara abnormal atau penurunan performa yang mudah dikenali oleh operator.

Vibration analysis membantu menemukan perubahan tersebut melalui data pengukuran. Ketika indikasi masalah ditemukan lebih awal, perusahaan memiliki kesempatan untuk merencanakan inspeksi, menyiapkan suku cadang, dan melakukan perbaikan sebelum terjadi kegagalan yang lebih serius.

Manfaat operasional dan bisnis

Manfaat vibration analysis tidak hanya berkaitan dengan aspek teknis. Program yang diterapkan secara efektif juga dapat mendukung:

• Pengurangan biaya perbaikan akibat kerusakan lanjutan.
• Perencanaan kebutuhan suku cadang yang lebih akurat.
• Penggunaan tenaga kerja maintenance yang lebih efektif.
• Pengurangan pekerjaan darurat dan lembur tidak terencana.
• Peningkatan ketersediaan peralatan produksi.
• Pengumpulan riwayat kondisi mesin untuk analisis reliability.
• Pengambilan keputusan berdasarkan data kondisi aktual.

3. Prinsip Kerja Vibration Analysis

Prinsip dasar vibration analysis adalah mengukur respons getaran mesin, mengubah respons tersebut menjadi data yang dapat dianalisis, kemudian menghubungkan pola data dengan karakteristik mekanis mesin.

Sensor menangkap gerakan atau percepatan pada titik tertentu. Sinyal kemudian diproses oleh vibration analyzer atau sistem akuisisi data untuk menghasilkan informasi yang dapat digunakan dalam diagnosis.

Tahapan dasar pengukuran

1. Menentukan titik pengukuran. Pilih lokasi yang mewakili kondisi bearing atau struktur mesin, dengan mempertimbangkan akses dan keselamatan.
2. Mengukur sinyal vibrasi. Sensor dipasang pada lokasi yang ditentukan untuk menangkap respons mesin selama pengoperasian.
3. Merekam data pengukuran. Data dapat berupa overall vibration, waveform, FFT spectrum, fase, atau parameter khusus lainnya.
4. Mengevaluasi pola sinyal. Analis memeriksa amplitudo, frekuensi, harmonik, sideband, impuls, dan hubungan dengan kecepatan putar.
5. Menghubungkan data dengan kondisi mesin. Hasil dibandingkan dengan baseline, data historis, batas alarm yang sesuai, serta informasi operasional.
6. Menentukan tindakan. Rekomendasi dapat berupa pemantauan lanjutan, pemeriksaan fisik, pengujian tambahan, atau perbaikan.

4. Parameter Pengukuran Vibrasi

Tiga parameter dasar yang paling sering digunakan untuk menggambarkan getaran adalah displacement, velocity, dan acceleration. Ketiganya menjelaskan aspek gerakan yang berbeda sehingga tidak selalu dapat dipertukarkan begitu saja.

4.1 Displacement

Displacement menunjukkan seberapa jauh suatu komponen bergerak dari posisi referensinya. Pengukuran ini dapat dilakukan menggunakan proximity probe, sensor perpindahan, atau dihitung dari sinyal lain jika metode pemrosesannya sesuai.

Pada mesin dengan journal bearing, misalnya, pengukuran perpindahan poros relatif terhadap bearing dapat memberikan informasi penting tentang gerakan poros. Interpretasinya perlu mempertimbangkan konfigurasi probe, clearance, posisi pemasangan, dan desain mesin.

4.2 Velocity

Vibration velocity merupakan parameter yang banyak digunakan dalam evaluasi getaran keseluruhan mesin. Nilai velocity dapat dinyatakan sebagai RMS, peak, atau peak-to-peak bergantung pada parameter yang dilaporkan.

Oleh karena itu, ketika membaca laporan vibrasi, pastikan nilai yang dibandingkan menggunakan satuan, metode pengukuran, rentang frekuensi, dan jenis amplitudo yang sama.

4.3 Acceleration

Acceleration menggambarkan perubahan kecepatan terhadap waktu. Sensor accelerometer banyak digunakan dalam vibration analysis karena mampu mengukur respons dinamis pada berbagai rentang frekuensi.

Data acceleration dapat dianalisis secara langsung atau diproses untuk mendapatkan velocity maupun displacement. Proses integrasi dan pengolahan sinyal harus dilakukan dengan benar agar noise, drift, dan keterbatasan rentang sensor tidak menyesatkan hasil.

4.4 Peak, RMS, dan Peak-to-Peak

Untuk sinyal sinusoidal ideal, hubungan antara amplitudo peak dan RMS adalah:

Hubungan tersebut berlaku untuk sinusoid ideal. Pada sinyal impulsif, kompleks, atau non-sinusoidal, rasio peak terhadap RMS dapat berbeda secara signifikan.

5. Peralatan yang Digunakan dalam Vibration Analysis

Pemilihan peralatan harus disesuaikan dengan jenis mesin, tujuan pemeriksaan, rentang frekuensi, lingkungan kerja, dan kompetensi pengguna. Sistem sederhana dapat digunakan untuk pemeriksaan rutin, sedangkan diagnosis mendalam memerlukan kemampuan akuisisi dan analisis tambahan.

Sensor dan arah pengukuran

Pada mesin berputar, pengukuran biasanya dilakukan pada beberapa titik di sekitar bearing. Arah pengukuran yang umum meliputi horizontal, vertical, dan axial, sesuai dengan konfigurasi mesin dan prosedur yang digunakan.

Bagaimana memilih vibration analyzer?

Sebelum memilih instrumen, pertimbangkan kebutuhan pengukuran dan analisis berikut:

• Jenis mesin dan jumlah aset yang akan dimonitor.
• Kemampuan mengukur overall vibration dan membuat FFT spectrum.
• Rentang frekuensi dan resolusi spektrum yang diperlukan.
• Dukungan pengukuran fase dan balancing jika diperlukan.
• Kemampuan mengelola route, tren, alarm, dan laporan.
• Kompatibilitas sensor serta kebutuhan pengukuran khusus.
• Kemudahan penggunaan, dukungan teknis, dan pelatihan.

6. Metode Analisis Vibrasi

Vibration analysis menggunakan beberapa metode yang saling melengkapi. Pemilihan metode ditentukan oleh karakteristik mesin, jenis kerusakan yang dicurigai, dan tujuan pemeriksaan.

6.1 Overall Vibration Measurement

Overall vibration adalah ukuran ringkasan dari getaran dalam rentang frekuensi tertentu. Hasilnya dapat digunakan untuk pemantauan kondisi umum dan identifikasi perubahan tren.

Contohnya adalah pengukuran velocity dalam mm/s RMS. Jika nilai meningkat dibandingkan baseline, perubahan tersebut dapat menjadi alasan untuk melakukan analisis lanjutan.

Namun, overall vibration tidak menunjukkan secara langsung komponen mana yang bermasalah. Dua mesin dapat memiliki nilai overall yang serupa, tetapi penyebab getarannya berbeda.

6.2 Time Waveform Analysis

Time waveform menampilkan perubahan amplitudo sinyal terhadap waktu. Grafik ini membantu analis melihat bentuk sinyal, impuls, modulasi, ketidakteraturan, dan pola tertentu yang mungkin tidak terlihat hanya dari nilai overall.

Contoh penggunaan waveform meliputi pemeriksaan impuls berulang, kejadian benturan, indikasi looseness, dan evaluasi bentuk sinyal untuk mendukung analisis lainnya.

6.3 FFT Spectrum Analysis

FFT spectrum mengubah representasi sinyal dari domain waktu menjadi domain frekuensi. Dengan cara ini, analis dapat mengetahui frekuensi dominan serta amplitudo yang muncul pada frekuensi tersebut.

Frekuensi dominan kemudian dibandingkan dengan kecepatan putar, jumlah elemen tertentu, konfigurasi bearing, rasio gearbox, dan karakteristik mekanis mesin.

6.4 Phase Analysis

Phase analysis mengevaluasi hubungan sudut fase antara dua sinyal atau antara sinyal getaran dan referensi putaran. Data fase dapat membantu membedakan beberapa kemungkinan sumber getaran ketika digunakan bersama informasi lainnya.

Pengukuran fase yang andal membutuhkan referensi fase yang sesuai, pengaturan instrumen yang benar, dan kondisi operasi yang cukup stabil.

6.5 Envelope Analysis

Envelope analysis merupakan teknik pemrosesan sinyal yang sering digunakan untuk mendeteksi impuls berulang berfrekuensi tinggi, termasuk yang dapat muncul akibat kerusakan rolling-element bearing.

Teknik ini dapat membantu menonjolkan pola frekuensi karakteristik bearing yang sulit terlihat pada spektrum konvensional. Hasilnya tetap perlu diinterpretasikan bersama kecepatan putar, jenis bearing, kondisi pelumasan, beban, dan bukti lainnya.

6.6 Order Analysis

Order analysis menampilkan komponen getaran berdasarkan kelipatan kecepatan putar. Teknik ini berguna ketika kecepatan mesin berubah, misalnya pada mesin dengan variable-frequency drive atau selama proses run-up dan coast-down.

Analisis berbasis order dapat membantu menghubungkan komponen sinyal dengan kejadian yang mengikuti putaran poros atau mekanisme mesin tertentu.

7. Memahami FFT Spectrum dalam Vibration Analysis

FFT merupakan singkatan dari Fast Fourier Transform, yaitu algoritma yang digunakan untuk menghitung transformasi Fourier diskret secara efisien.

Dalam vibration analysis, FFT membantu menampilkan komponen frekuensi yang terdapat dalam sinyal getaran. Spektrum umumnya menunjukkan frekuensi pada sumbu horizontal dan amplitudo pada sumbu vertikal.

Dengan membaca posisi puncak, amplitudo, harmonik, sideband, serta pola frekuensinya, analis dapat menyusun hipotesis mengenai sumber getaran.

7.1 Frekuensi putaran mesin

Salah satu langkah pertama dalam membaca spektrum adalah menghitung frekuensi putaran poros atau running speed. Jika kecepatan diketahui dalam RPM, frekuensi putaran dalam Hertz dapat dihitung menggunakan rumus:

Contoh perhitungan:

Sebuah motor beroperasi pada kecepatan 1.480 RPM. Frekuensi putaran porosnya adalah:

Dengan demikian, komponen getaran yang berada di sekitar 24,67 Hz dapat dievaluasi sebagai kemungkinan komponen 1× running speed. Akan tetapi, keberadaan puncak pada frekuensi tersebut tidak otomatis membuktikan adanya kerusakan tertentu.

7.2 Apa itu 1×, 2×, dan harmonik?

Dalam analisis spektrum, istilah 1× mengacu pada satu kali frekuensi putaran poros, sedangkan 2× berarti dua kali frekuensi putaran. Komponen 3× berarti tiga kali frekuensi putaran, dan seterusnya.

Sebagai contoh, jika running speed adalah 24,67 Hz:

• 1× running speed = sekitar 24,67 Hz.
• 2× running speed = sekitar 49,33 Hz.
• 3× running speed = sekitar 74,00 Hz.

Komponen harmonik dapat muncul karena berbagai fenomena mekanis. Pola harmonik harus dinilai bersama amplitudo, fase, waveform, arah pengukuran, dan kondisi operasional.

7.3 Memahami sideband

Sideband adalah puncak-puncak frekuensi yang muncul di sekitar suatu komponen utama dengan jarak tertentu. Pola ini dapat berkaitan dengan modulasi sinyal, kondisi gear, perubahan beban, atau fenomena mekanis lainnya.

Jarak antar-sideband dan hubungannya dengan frekuensi putaran, frekuensi gear mesh, atau frekuensi karakteristik lainnya dapat membantu diagnosis.

8. Jenis Kerusakan yang Dapat Dideteksi

Vibration analysis dapat membantu mengidentifikasi berbagai indikasi kerusakan pada mesin berputar. Namun, pola vibrasi dapat saling tumpang tindih. Oleh sebab itu, informasi spektrum harus diperlakukan sebagai bukti diagnosis, bukan kesimpulan otomatis.

8.1 Unbalance

Unbalance atau ketidakseimbangan terjadi ketika distribusi massa rotor tidak seimbang terhadap sumbu putarnya. Kondisi ini dapat menghasilkan gaya sentrifugal yang meningkat seiring kecepatan putaran.

Salah satu indikasi yang sering dijumpai adalah komponen 1× running speed yang dominan. Akan tetapi, pola tersebut tidak spesifik untuk unbalance karena kondisi lain juga dapat menghasilkan komponen pada frekuensi yang sama.

Evaluasi perlu mempertimbangkan distribusi amplitudo pada arah horizontal dan vertical, fase, kondisi rotor, struktur penopang, serta hasil pemeriksaan lainnya.

8.2 Misalignment

Misalignment adalah kondisi ketika garis sumbu dua poros yang dihubungkan oleh coupling tidak berada pada hubungan geometris yang direncanakan.

Misalignment dapat berupa angular misalignment, parallel atau offset misalignment, maupun kombinasi keduanya.

Kondisi ini dapat meningkatkan beban pada coupling, bearing, seal, dan komponen transmisi lainnya. Gejala vibrasi bisa muncul pada frekuensi 1×, 2×, atau komponen lain, bergantung pada karakteristik mesin dan tingkat gangguan.

Untuk memastikan alignment, vibration analysis sebaiknya dilengkapi pemeriksaan menggunakan metode precision shaft alignment yang sesuai, serta pemeriksaan soft foot, kondisi coupling, dan perubahan posisi akibat temperatur jika relevan.

8.3 Bearing Defects

Rolling-element bearing terdiri dari komponen seperti inner race, outer race, rolling elements, dan cage. Kerusakan dapat berkembang pada salah satu bagian tersebut akibat kelelahan material, kontaminasi, pelumasan yang tidak memadai, pemasangan yang tidak tepat, atau kondisi operasi yang tidak sesuai.

Indikasi awal dapat berupa impuls berfrekuensi tinggi atau perubahan energi pada rentang frekuensi tertentu. Seiring perkembangan kerusakan, pola frekuensi karakteristik bearing mungkin semakin jelas.

Analisis dapat melibatkan acceleration, envelope spectrum, waveform, tren, dan informasi desain bearing. Identifikasi frekuensi karakteristik yang tepat memerlukan data bearing dan kecepatan putar yang sesuai.

8.4 Mechanical Looseness

Mechanical looseness terjadi ketika terdapat kelonggaran pada sambungan, fondasi, dudukan bearing, komponen mesin, atau bagian struktur lainnya.

Kondisi ini dapat menghasilkan harmonik running speed, pola tidak sinusoidal, benturan, atau perubahan respons getaran ketika beban dan kondisi operasi berubah.

Pemeriksaan fisik terhadap baut, fondasi, baseplate, dudukan bearing, dan sambungan mekanis penting untuk mengonfirmasi dugaan tersebut.

8.5 Gear Defects

Pada gearbox, komponen frekuensi gear mesh dan sideband dapat memberikan petunjuk tentang kondisi pasangan gear. Kerusakan gigi, keausan, perubahan beban, serta masalah transmisi dapat memengaruhi karakteristik sinyal.

Diagnosis harus mempertimbangkan jumlah gigi, kecepatan masing-masing shaft, rasio transmisi, karakteristik mesh, dan lokasi sensor.

8.6 Resonance

Resonance terjadi ketika frekuensi eksitasi mendekati frekuensi alami suatu sistem sehingga respons getaran dapat meningkat secara signifikan.

Sumber eksitasi dapat berasal dari putaran poros, gaya periodik, proses, atau sumber getaran lainnya. Resonansi perlu dievaluasi dengan mempertimbangkan struktur, kondisi operasi, dan frekuensi alami.

Pengujian tambahan seperti impact testing, modal analysis, atau run-up/coast-down analysis dapat diperlukan untuk mengonfirmasi dugaan resonansi.

8.7 Electrical Problems

Pada motor listrik, gaya elektromagnetik tertentu dapat berkontribusi terhadap getaran. Ketidakseimbangan gaya elektromagnetik, masalah rotor, atau kondisi suplai tertentu dapat menghasilkan komponen yang terkait dengan frekuensi listrik maupun karakteristik motor.

Karena beberapa gejala dapat menyerupai masalah mekanis, diagnosis perlu dilengkapi dengan pemeriksaan listrik yang relevan dan dilakukan oleh personel kompeten.

9. Prosedur Vibration Analysis di Lapangan

Program pengukuran yang konsisten merupakan fondasi analisis vibrasi yang dapat dipercaya. Perbedaan lokasi sensor, metode pemasangan, kondisi operasi, dan konfigurasi instrumen dapat menyebabkan hasil sulit dibandingkan.

10. Evaluasi Tingkat Keparahan Vibrasi

Nilai vibrasi perlu dievaluasi menggunakan kriteria yang relevan dengan jenis mesin dan metode pengukuran. Angka yang sama dapat memiliki arti berbeda pada dua mesin dengan desain, fondasi, kecepatan, dan kondisi operasi yang berbeda.

10.1 Menggunakan standar ISO

Salah satu referensi yang dikenal dalam evaluasi getaran mesin adalah seri standar ISO 20816. Bagian standar yang sesuai harus dipilih berdasarkan kategori mesin dan ruang lingkup penerapannya.

ISO 20816-3, misalnya, membahas pengukuran dan evaluasi getaran pada mesin industri tertentu di luar cakupan bagian standar lainnya. Standar ini tidak boleh diterapkan secara otomatis pada semua jenis mesin.

Evaluasi yang benar perlu mempertimbangkan jenis mesin, daya atau karakteristik yang relevan, kondisi pemasangan, titik pengukuran, jenis parameter, serta batas yang ditentukan oleh bagian standar yang berlaku.

10.2 Baseline dan trending

Baseline adalah data referensi yang mewakili kondisi mesin pada keadaan yang diketahui. Data ini dapat digunakan untuk mengevaluasi perubahan selama operasi.

Trending adalah pemantauan perubahan nilai dari waktu ke waktu. Kenaikan yang konsisten dapat menjadi sinyal bahwa kondisi mesin sedang berubah, bahkan ketika nilai pengukuran masih berada di bawah batas tertentu.

10.3 Contoh interpretasi tren

Misalnya, sebuah mesin memiliki data velocity RMS berikut pada titik pengukuran yang sama dan kondisi operasi yang sebanding:

Catatan: angka di atas hanya contoh ilustratif untuk menunjukkan cara membaca tren. Angka tersebut bukan batas alarm, batas aman universal, atau kriteria penerimaan untuk semua mesin.

11. Vibration Analysis dan Predictive Maintenance

Predictive maintenance adalah pendekatan perawatan yang menggunakan informasi kondisi aset untuk memperkirakan kebutuhan tindakan perawatan. Vibration analysis merupakan salah satu teknik condition monitoring yang dapat mendukung pendekatan ini.

Dalam program predictive maintenance, pengukuran vibrasi biasanya dilakukan secara berkala atau berkelanjutan, kemudian hasilnya dievaluasi untuk menentukan perubahan kondisi mesin dan kebutuhan tindak lanjut.

Perbedaan preventive dan predictive maintenance

Kedua pendekatan dapat digunakan secara bersamaan. Misalnya, perusahaan tetap menjalankan preventive maintenance untuk inspeksi dan pelumasan rutin, sambil menggunakan vibration analysis untuk mendeteksi perubahan kondisi mekanis.

Integrasi dengan teknik condition monitoring lainnya

Untuk diagnosis yang lebih lengkap, vibration analysis dapat dikombinasikan dengan:

• Infrared thermography: mengevaluasi pola temperatur abnormal.
• Ultrasound inspection: mendukung deteksi kebocoran, masalah pelumasan, dan fenomena akustik tertentu.
• Oil analysis: mengevaluasi kondisi pelumas, kontaminasi, dan partikel keausan.
• Motor current analysis: mendukung evaluasi kondisi kelistrikan dan karakteristik operasi motor tertentu.
• Precision shaft alignment: memeriksa dan mengoreksi hubungan geometris poros yang terhubung.

Pendekatan multimethod membantu meningkatkan pemahaman kondisi mesin karena setiap teknik memberikan jenis informasi yang berbeda.

12. Kesalahan Umum dalam Vibration Analysis

Hasil vibration analysis dapat menjadi kurang akurat jika proses pengukuran, pemrosesan sinyal, atau interpretasi dilakukan tanpa mempertimbangkan karakteristik mesin.

Pentingnya kompetensi analis

Interpretasi vibrasi membutuhkan pemahaman tentang mekanika mesin, sensor, akuisisi data, pengolahan sinyal, karakteristik bearing, kecepatan putar, serta mode kegagalan yang mungkin terjadi.

Pelatihan terstruktur dan pengalaman lapangan membantu analis memahami hubungan antara pola pengukuran dan kondisi mekanis aktual.

Untuk program industri yang lebih kompleks, perusahaan dapat mengembangkan kompetensi internal atau bekerja sama dengan penyedia layanan condition monitoring yang memiliki personel dan peralatan sesuai.

13. Implementasi Vibration Analysis di Industri

Keberhasilan implementasi vibration analysis tidak hanya bergantung pada alat ukur. Perusahaan juga memerlukan strategi pemilihan aset, prosedur pengukuran, sistem pengelolaan data, kompetensi personel, dan proses tindak lanjut.

13.1 Tentukan aset kritis

Mulailah dengan mengidentifikasi mesin yang kegagalannya dapat memberikan dampak besar terhadap keselamatan, lingkungan, kualitas produk, kapasitas produksi, atau biaya operasional.

Penilaian criticality membantu menentukan prioritas pengukuran dan kebutuhan monitoring berkelanjutan.

13.2 Susun route pengukuran

Buat daftar aset, titik pengukuran, arah sensor, parameter yang dikumpulkan, interval pengukuran, dan informasi kondisi operasi yang harus dicatat.

Dokumentasi yang konsisten memudahkan pengumpulan data historis dan perbandingan antarperiode.

13.3 Tentukan metode evaluasi

Gunakan baseline, tren, batas alarm yang relevan, spesifikasi OEM, standar yang berlaku, serta kriteria risiko internal untuk menentukan kebutuhan investigasi lebih lanjut.

13.4 Bangun sistem pelaporan

Laporan sebaiknya memuat identitas aset, titik pengukuran, kondisi operasi, parameter vibrasi, tren, spektrum yang relevan, temuan, tingkat risiko, dan rekomendasi tindak lanjut.

13.5 Evaluasi efektivitas program

Setelah program berjalan, evaluasi jumlah temuan yang berhasil ditindaklanjuti, perubahan frekuensi kegagalan, downtime, kualitas diagnosis, serta konsistensi pelaksanaan route pengukuran.

Indikator tersebut membantu perusahaan menilai apakah program vibration analysis memberikan manfaat operasional yang diharapkan.

14. Frequently Asked Questions (FAQ)

15. Kesimpulan

Vibration analysis merupakan teknik condition monitoring yang penting untuk menjaga keandalan mesin industri. Melalui pengukuran dan interpretasi getaran, perusahaan dapat memperoleh informasi mengenai perubahan kondisi mekanis dan mengidentifikasi indikasi gangguan sebelum berkembang menjadi masalah yang lebih serius.

Keberhasilan analisis vibrasi bergantung pada kombinasi pengukuran yang benar, pemahaman karakteristik mesin, pemrosesan sinyal yang sesuai, analisis tren, kompetensi personel, dan tindak lanjut yang efektif.

Dengan mengintegrasikan vibration analysis ke dalam program predictive maintenance, perusahaan dapat meningkatkan visibilitas kondisi aset, memperbaiki kualitas keputusan maintenance, dan mendukung peningkatan reliability peralatan.

Pada akhirnya, tujuan vibration analysis bukan hanya menemukan getaran yang abnormal, melainkan memahami kondisi mesin dan menggunakan informasi tersebut untuk menentukan tindakan yang tepat.