Balancing adalah salah satu proses penting dalam perawatan mesin berputar untuk memastikan putaran impeller, rotor, atau komponen lainnya stabil, sehingga getaran berlebih dapat diminimalisir. Standar internasional ISO 1940/1 dan ISO 10816/20816 menjadi acuan utama.

📌 Langkah-Langkah Balancing Sesuai ISO 1940/1

1. Identifikasi Rotor & Klasifikasi Grade

   • Tentukan jenis rotor (blower, pump impeller, fan, turbin, motor, dll).

   • Tentukan balance quality grade (misalnya G6.3 untuk rotor umum, G2.5 untuk presisi lebih tinggi, G16 untuk rotor kasar).

2. Pengukuran Awal (Trial Run)

   • Jalankan mesin tanpa koreksi, ukur amplitudo dan fase vibrasi.

   • Tentukan titik referensi (keyphasor).

3. Penentuan Koreksi

   • Tambahkan trial weight (beban percobaan) di salah satu posisi rotor.

   • Catat perubahan amplitude & fase getaran.

4. Perhitungan Koreksi Aktual

   • Hitung besar dan posisi corrective weight berdasarkan perbandingan hasil sebelum & sesudah trial.

5. Aplikasi Koreksi

   • Pasang corrective weight pada rotor (atau lakukan material removal bila perlu).

6. Verifikasi

   • Jalankan ulang mesin, pastikan nilai vibrasi turun ke batas yang diperbolehkan sesuai ISO.

📊 Batas Alarm Vibrasi Sesuai ISO 10816/20816

ISO 10816/20816 memberikan kategori batas getaran berdasarkan kecepatan RMS (mm/s) untuk mesin berputar.

Contoh Klasifikasi Umum (mesin 120–15.000 rpm):

• Zone A (Good) : ≤ 2.8 mm/s → Mesin dalam kondisi baik.

• Zone B (Satisfactory) : 2.8 – 4.5 mm/s → Masih dapat dioperasikan, tapi butuh perhatian.

• Zone C (Unsatisfactory) : 4.5 – 7.1 mm/s → Tidak disarankan beroperasi terus menerus, perlu perbaikan.

• Zone D (Unacceptable) : > 7.1 mm/s → Harus dihentikan segera, risiko kerusakan serius.

🚀 Kesimpulan

Dengan mengikuti prosedur balancing sesuai ISO 1940/1 dan mengacu pada batas alarm vibrasi dari ISO 10816/20816, keandalan mesin berputar akan lebih terjaga, downtime bisa ditekan, dan umur peralatan semakin panjang.